Napawanie laserowe to zaawansowana technika inżynieryjna, która polega na nakładaniu materiału napawającego na powierzchnię części roboczej za pomocą wiązki laserowej. Proces ten odbywa się w wysokiej temperaturze, w wyniku której materiał w postaci proszku lub drutu topnieje i łączy się z powierzchnią elementu, tworząc nową warstwę.
Technologia ta pozwala na precyzyjne, lokalne napawanie, co umożliwia uzyskanie wyjątkowej trwałości, odporności na ścieranie oraz korozję, a także naprawę lub regenerację zużytych części. Dzięki zastosowaniu lasera jako źródła ciepła, proces napawania jest kontrolowany, a efekt napawania jest bardzo precyzyjny i minimalizuje ryzyko odkształceń elementu.
Napawanie laserowe jest wykorzystywane w wielu branżach przemysłowych, takich jak motoryzacja, energetyka, lotnictwo czy przemysł maszynowy, gdzie konieczne jest wzmocnienie części narażonych na duże obciążenia, wysokie temperatury lub agresywne środowiska pracy.
Zalety napawania laserowego:
- Możliwość uzyskiwania napoin o niewielkiej grubości (~ 0,5 mm),
- Możliwość uzyskiwania korzystnych drobnoziarnistych struktur w materiale napawanym z uwagi na szybkość krzepnięcia,
- Niewielka szerokość strefy wpływu ciepła,
- Minimalne wymieszanie materiału dodatkowego z materiałem podłoża,
- Niewielkie odkształcenia materiału rodzimego po procesie napawania,
- Możliwość uzyskania znacznych prędkości procesowych.
Rodzaje materiałów stosowanych w napawaniu laserowym:
- Stopy łożyskowe,
- Stopy na bazie niklu,
- Stopy na bazie kobaltu,
- Stopy miedzi,
- Stopy na bazie żelaza,
- Stopy zawierające twarde węgliki.
